Rulleformingslinjen kan konfigureres på to måter for å produsere en støpt del av en bestemt lengde. En metode er forskjæring, der spolen kuttes før den kommer inn i valseverket. En annen metode er etterskjæring, dvs. klipping av arket med spesialformet saks etter at arket er formet. Begge tilnærmingene har sine fordeler, og valget avhenger av de spesifikke faktorene knyttet til dine produksjonskrav.
Etter hvert som teknologien har avansert, har precut- og postcut-linjer blitt effektive konfigurasjoner for profilering. Integreringen av servosystemer og lukket sløyfekontroll har revolusjonert den tilbakeskårne flygende skjæren, og øker hastigheten og nøyaktigheten. I tillegg kan antirefleksenheter nå servostyres, slik at forhåndsskårne linjer kan oppnå blendingsmotstand som kan sammenlignes med maskinerte linjer. Faktisk er noen rulleformingslinjer utstyrt med saks for både for- og etterskjæring, og med avanserte kontroller kan inngangsskjæringen fullføre det endelige kuttet som bestilt, og eliminere avfallet som tradisjonelt er forbundet med skrap. Klipp den bakre tråden. Dette teknologiske fremskritt har virkelig endret profileringsindustrien, og gjort den mer effektiv og bærekraftig enn noen gang før.
Zhongke-selskapene er kjent for sin banebrytende teknologi og påliteligheten til hvert produkt, samt eksepsjonell service for å hjelpe til med å møte behovene til kunder over hele verden. Zhongke er forpliktet til å sette standarden for automatisert produksjon og systemintegrasjon i metallbearbeidingsindustrien. Zhongke mener at deres rette-, kutte-, stanse-, folde- og profileringsmaskiner og automasjonssystemer setter de høyeste standardene når det gjelder ytelse, pålitelighet og sikkerhet for spolehåndtering.
Innleggstid: 21. august 2023