Valseformingslinjen kan konfigureres på to måter for å produsere en støpt del av en bestemt lengde. Én metode er forhåndskutting, der spolen kuttes før den går inn i valseverket. En annen metode er etterkutting, dvs. kutting av platen med spesialformede sakser etter at platen er formet. Begge tilnærmingene har sine fordeler, og valget avhenger av de spesifikke faktorene knyttet til dine produksjonskrav.
Etter hvert som teknologien har utviklet seg, har forhåndskuttede og etterkuttede linjer blitt effektive konfigurasjoner for profilering. Integreringen av servosystemer og lukket sløyfekontroll har revolusjonert den flygende saksen for bakkutt, noe som øker hastighet og nøyaktighet. I tillegg kan antirefleksjonsenheter nå servostyres, slik at forhåndskuttede linjer oppnår blendmotstand som kan sammenlignes med maskinerte linjer. Faktisk er noen valseformingslinjer utstyrt med sakser for både for- og etterkutting, og med avanserte kontroller kan inngangssaksen fullføre det endelige kuttet som bestilt, noe som eliminerer avfallet som tradisjonelt er forbundet med skrap. Kutt bakgjengen. Dette teknologiske fremskrittet har virkelig endret profileringsindustrien, noe som gjør den mer effektiv og bærekraftig enn noen gang før.
Zhongke-selskapene er kjent for sin banebrytende teknologi og påliteligheten til hvert produkt, samt eksepsjonell service for å møte behovene til kunder over hele verden. Zhongke er forpliktet til å sette standarden for automatisert produksjon og systemintegrasjon i metallbearbeidingsindustrien. Zhongke mener at deres rette-, skjære-, stanse-, brette- og profileringsmaskiner og automatiseringssystemer setter de høyeste standardene innen ytelse, pålitelighet og sikkerhet for spolehåndtering.
Publisert: 21. august 2023